كيفية اختيار أفضل شريط بوليميد لتطبيقات درجة الحرارة العالية

في الحقول الصناعية والإلكترونية العالية - تتطلب استقرار درجات الحرارة القصوى ، عزل كهربائي ممتاز ، والمقاومة الكيميائية المتميزة ،شريط بوليميدهو "المعيار الذهبي" الذي لا يمكن الاستغناء عنه. أصبح شريط الأداء العالي - ، مع الركيزة الفريدة للفيلم البوليميد ، مادة رئيسية في البيئات القاسية من الفضاء إلى التصنيع الإلكترونيات الدقيقة.

شريط polyimide هو شريط خاص مصنوع من فيلم بوليميد كركيزة ، طلاء - على الوجهين من لاصق السيليكون العالي- الأداء أو المواد اللاصقة الاكريليك ، ومواد إطلاق مركبة (مثل ورق الإصدار أو الفيلم).

الخصائص الأساسية والمزايا التي لا يمكن الاستغناء عنها لشريط البوليميد

King - المستوى المرتفع والمنخفض في درجة الحرارة:

هذه هي الميزة الأساسية لشريط البوليميد ، والتي تمكنه من العمل بشكل موثوق في بيئات درجة الحرارة القصوى حيث تفشل الأشرطة التقليدية تمامًا.

أداء عزل كهربائي ممتاز:

يمكن أن توفر القوة العازلة العازلة والمقاومة العالية ، حتى في درجة الحرارة العالية - ، الرطبة ، أو البيئات الملوثة ، حاجز عزل موثوق ، وهو مثالي للتطبيقات الإلكترونية العالية - و- العالية.

القوة الميكانيكية المتميزة والمتانة:

ركيزة الفيلم قوية ، تمزق - مقاومة ، و bend - مقاومة ، ويمكنها تحمل المعالجة القاسية والتعامل معها.

مقاومة كيميائية ممتازة:

مقاومة للتآكل من خلال معظم المذيبات والوقود والأحماض والقلويات ، وحماية الركيزة من التلف الكيميائي.

تأخير اللهب العالي وانخفاض الدخان وغير - السمية:

Polyimide نفسه غير قابلة للاشتعال- ، ويلبي معايير سلامة حرائق صارمة (مثل UL 94 V-0) ، ولديها كثافة دخان منخفضة وسمية منخفضة عند الاحتراق.

استقرار أبعاد ممتاز:

يمكن أن يحافظ معامل التمدد الحراري المنخفض ، الانكماش الحراري الصغير للغاية ، على الاستقرار الأبعاد عندما تتغير درجة الحرارة بشكل كبير ، مما يضمن دقة التجميع الدقيق.

انخفاض الانجذاب:

عند استخدامه في الفراغ أو نظامًا مغلقًا ، فإنه لن يطلق كمية كبيرة من الغاز لتلويث البيئة ، وتلبية متطلبات النظافة العالية لتصنيع الفضاء والموصل.

سيناريوهات التطبيق الرئيسية لشريط البوليميد

التصنيع الإلكتروني والكهربائي:

تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB): حماية التدريع أثناء لحام الأمواج/لحامها لمنع اللحام من تلويث أصابع الذهب أو الموصلات أو المناطق المحددة. FPC (لوحة الدوائر المرنة) التعزيز ، وضع التصفيح.

تسخير الأسلاك وعزل الملف: عزل الطبقة البينية ، التثبيت النهائي ، وتجميع لفائف مثل المحركات والمحولات والمحاثات. حماية العزل وتحديد كبلات درجة الحرارة العالية -.

المكونات الإلكترونية: إصلاح وعزل وحماية مكونات التدفئة والمكثفات.

التصنيع الصناعي ومعالجة درجة الحرارة العالية:

رش درجة حرارة عالية وإخفاء مسحوق المسحوق: حماية المناطق التي لا تحتاج إلى أن تكون مغلفة وتحمل ارتفاع درجات حرارة درجات حرارة عالية.

عزل وحماية ختم الحرارة وعمليات الضغط على الحرارة.

تغليف العزل ووضع علامات لأنابيب ومعدات درجة الحرارة العالية-.

الحماية المؤقتة لنقش الليزر وقطع البلازما.

أشباه الموصلات واللوحات المسطحة تصنيع عرض (FPD):

التثبيت المؤقت والحماية والمحمل أثناء معالجة الرقاقة.

حماية عملية ارتفاع درجة الحرارة في تصنيع LCD/OLED.

بيئة غرفة الفراغ التي تتطلب نظافة عالية- عالية التنظيف والانفجارات المنخفضة.

مناطق أخرى: معدات درجة الحرارة المرتفعة في المختبر ، مقصورة محرك السيارات (أجزاء محددة لدرجة الحرارة المرتفعة).

البناء واستخدام النقاط

تنظيف السطح:

تأكد من أن سطح abherend نظيف وجاف وجاف - مجاني ، وغبار - مجاني. هذا هو الشرط المسبق للحصول على أفضل تأثير الترابط.

درجة الحرارة المحيطة:

يوصى بدرجة حرارة بيئة البناء لتكون أعلى من 15 درجة. درجة الحرارة المنخفضة سوف تقلل بشكل كبير من التصاق الأولي للمادة اللاصقة.

طريقة لصق:

بعد إزالة ورق الإصدار ، قم بتطبيقه بسلاسة ، وتطبيق الضغط حتى مع مكشطة أو أصابع لضمان أن يكون الشريط على اتصال كامل بالركيزة وتجنب الفقاعات. لإخفاء الدقة ، يمكن استخدام أدوات التعلق المهنية.

وقت الإزالة (تطبيق إخفاء):

عادة ما يكون أسهل ويقلل من خطر لاصار اللاصقة المتبقية بعد تبريد الشريط إلى درجة حرارة الغرفة. اتبع نافذة وقت الإزالة الموصى بها من قبل المورد.

فهم مقاومة درجة الحرارة:

انتبه إلى الفرق بين حد مقاومة درجة الحرارة في الركيزة الشريط ونطاق درجة حرارة الترابط الفعال للمادة اللاصقة. قد تفشل المادة اللاصقة أو تفقد لزوجتها تحت درجة حرارة التحلل للركيزة.