منصات حرارية عبارة عن قطع مستطيلة من المواد الصلبة التي يتم استخدامها بشكل شائع على الجانب السفلي من غرفة التبريد. أنها تساعد الحرارة على تبديد بعيدا عن المكون وفي غرفة التبريد. هذه مصنوعة بشكل عام من السيليكون أو غيرها من المواد الصلبة وعادة ما تكون غير قابلة للإزالة. ومع ذلك ، قد يتم استبدالها إذا كان الأصلي تالفًا أو لا يعمل. دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه المكونات واستخدامها.
سوف تختلف سماكة الوسادة الحرارية ومعاوقة المعاوقة اعتمادًا على مقدار الضغط الذي يتم تطبيقه عليه. مع زيادة السماكة ، ستزداد مقاومته الحرارية أيضًا. هذا يجعلها مثالية للفجوات الأصغر ، ولكنها تجعل من الصعب سد فجوات كبيرة. لهذا السبب ، فإن الفوط الحرارية هي الأفضل لسد الثغرات الصغيرة.
تتميز الوسادات الحرارية بمقاومة حرارية منخفضة نسبيًا ، وتأتي بسماكة مختلفة. أكثر سماكة الوسادة الحرارية شيوعًا هي 1.5 مم و 2 مم و 3 مم. من السهل تطبيقها على أي سطح ، وكثافتها هي 3.2 جم/سم 3. هذه الفوط هي أيضا أقل فوضى بكثير من الأنواع الأخرى من مواد الواجهة الحرارية. يتم تحديد السماكة عند ضغط ثابت. يؤدي استخدام ضغوط أعلى إلى ضغط الوسادات في طبقات أرق ، مما يقلل من الموصلية الحرارية والمعاوقة البينية.
عند اختيار الفوط الحرارية ، من المهم تحديد السمك المناسب لتطبيقك. على سبيل المثال ، يبلغ سمك الوسادة الحرارية الاسمية حوالي ملليمتر واحد. سوف تتميز وسادة أكثر سمكا بمقاومة حرارية أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، سيكون السماكة أكثر وضوحًا في نطاق درجة الحرارة المنخفضة. الخيار الأفضل هو اختبار درجة الحرارة عند درجة حرارة ثابتة. هذا سيضمن عدم ارتفاع درجة حرارة المنتج. ستكون الحرارية أكثر فاعلية إذا كان يمكن تطبيقها على جانبي الجهاز.
هناك العديد من أنواع مختلفة منوسادات حراريةمتاح في السوق. يعد سمك الوسادة الحرارية هو العامل الأكثر أهمية عند اختيار أفضل واجهة حرارية لتطبيقك. إلى جانب السماكة ، تحدد الكثافة أيضًا المقاومة الحرارية للوحة. تعد مواد وسادة الكثافة العالية - أكثر فعالية في امتصاص الحرارة ، لذلك فهي خيار ممتاز لتطبيقات التبريد. ستزيد هذه العوازل من درجة حرارة الجهاز مع تقليل درجة حرارة المنطقة المحيطة.
يمكن أن يختلف سمك الفوط الحرارية. يمكن أن تكون رقيقة أو سميكة ، اعتمادًا على سمك المكونات التي يتم ربطها بها. يمكن أن يختلف السماكة حسب نوع الجهاز. يمكن أن يكون سمك الفوط الحرارية أقل من ملليمتر واحد. عرض الفوط مهم أيضًا. يجب قطعها بدقة إلى حجم الجهاز. من المهم فهم الاختلافات بين أنواع مختلفة من الفوط الحرارية. يمكن صنع المواد من مواد مختلفة.